/ なぜ私たちなのか
  • ワンストップサービス

    設計、プログラミング、加工、テストまでの一連のソリューションをワンストップで提供します。このサービス モデルにより、生産プロセスが簡素化され、設計から完成品までの時間が短縮されます。

  • 完全な検出

    加工精度と効率を確保するには、マシニングセンタの検査能力が鍵となります。通常、高精度の寸法測定、表面粗さの評価、工具状態の監視、自動工具設定システム、ワークの位置と形状の検出が含まれます。これらの検査機能は、製品の品質を確保するための処理プロセスのリアルタイムの監視と調整を可能にする高度なセンサーと高度なソフトウェア システムによって実現されています。さらに、マシニング センターは故障の自己診断を実行し、異常をタイムリーに報告して、生産の中断を軽減することもできます。

細部まで品質を追求

  • 3軸ボールネジ補正

    3軸ボールネジ補正

  • 目視検査

    3軸ガイドレールの検査・修正

  • 駅検査

    スピンドルジョイントの修正

  • 最終検査

    主軸モータベース補正

  • 最終検査

    3軸モーターベース補正

  • 最終検査

    ベースと柱の接合面修正

  • 射出成形材料

    原材料検査

  • 目視検査

    目視検査

  • 駅検査

    品質ステーション検査

  • 最終検査

    最終部品検査

  • 最終検査

    最終部品検査

  • 最終検査

    最終部品検査

品質と認証

ISO-9001認証取得メーカーとして、製造品質を維持しています。当社の製品はヨーロッパおよび国際規格に従って製造されており、CE、SGS、TUV の認証テストに定期的に合格しています。

証明書

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