CNC 横型マシニング センターの切りくず管理システムは金属の削りくずやクーラントをどのように処理しますか? この点で効率を向上させるためのオプションは何ですか?

で CNC横型マシニングセンター 、切りくず除去システムは、加工中に発生する金属の削りくず (切りくず) を効率的に排出するように設計されています。これらの切りくずは、コンベア、オーガー、スクレーパー機構の組み合わせを使用して除去され、これらが連携して切りくずを切削領域から運び出します。横型マシニングセンタは、重力によって自然に切りくずの下方への流れが促進され、作業エリアへの堆積が防止されるため、切りくずの除去には特に有利です。機械加工プロセスの特定のニーズに基づいて、さまざまなチップコンベアが使用されます。たとえば、スクリューコンベアは細かく粘着性のある切りくずを処理できますが、ベルトコンベアは大きくてかさばる金属の削りくずに使用されます。空気圧システムは、特に効果的な排出のために高速度が必要な、より細かく複雑な切りくずを処理する場合に、さらに積極的な切りくず除去に使用できます。

クーラントは、高速加工中に工具とワークピースの両方を冷却することにより、CNC 横型マシニング センターで重要な役割を果たします。  通常、クーラントは最適な切削温度を維持するために高圧で工具に注入されます。クーラントにはいくつかの目的があります。切削工具を潤滑し、摩擦を軽減し、切削ゾーンから金属の切りくずを洗い流すのに役立ち、中断のない加工を保証します。最新の CNC 横型マシニング センターには高圧クーラント システムが装備されており、刃先への正確なクーラントの直接供給を可能にし、最適な冷却と切りくず除去を保証します。これらのシステムは、加工される特定の材料、切削条件、部品形状の複雑さに応じて、さまざまな流量に調整することもできます。

クーラントは機械加工プロセスを循環するため、金属片、切削油、破片などで汚染される可能性があります。クーラントの効果を確実に維持するために、CNC 横型マシニング センターには高度な濾過システムが組み込まれています。磁気フィルターは、冷却液から鋼片などの鉄材料を捕捉するために広く使用されています。非鉄材料はメッシュまたはペーパーフィルターを通して除去されますが、遠心分離機などのより高度な濾過技術を使用してより細かく分離します。これらの濾過システムを使用すると、クーラントと切削工具の両方の寿命が延びます。これらのシステムが効果的に動作し続けるためには、これらのシステムの定期的なメンテナンスが不可欠です。高性能フィルターにより1ミクロンまでの粒子を除去し、クーラントの清浄度を維持し、加工精度を向上させます。

クーラントの温度が最適レベルを超えて上昇すると、クーラントの効果が低下し、切削性能の低下や工具の摩耗の増加につながる可能性があります。そのため、CNC 横型マシニング センターにはチラーや熱交換器などの温度制御システムが装備されていることがよくあります。これらのシステムは、冷却剤の温度を最適な範囲、通常は 18°C ～ 25°C (64°F ～ 77°F) に維持します。冷却剤の温度が適切に制御されると、加工プロセスがスムーズに実行され、工具寿命と完成したワークの全体的な品質が向上します。一部のシステムでは、温度センサーが冷却剤管理システムに統合されており、冷却剤の冷却プロセスをリアルタイムで監視し、自動調整を行います。クーラントを適切な温度に維持すると、加工効率が向上するだけでなく、ワークピースの熱歪みが防止され、加工サイクル全体を通じて高精度が保証されます。