CNCタッピングセンターは、チップの除去と冷却をどのように管理し、連続タッピングサイクル中に最適なパフォーマンスを確保しますか？

高圧クーラントシステムがあります CNCタッピングセンター 。これらのシステムは、カッティングゾーンに直接高圧でクーラントを供給し、ツールとワークピースの両方を標的とします。高圧クーラントは2つの目的を果たします。それは、切断エリアからチップを除去するのに役立ち、ツールの動きを妨げる可能性のあるチップ蓄積のリスクを減らし、ツールに冷却を提供し、過度の熱が蓄積するのを防ぎます。この冷却は非常に重要です。過度の熱がツールの熱膨張を引き起こし、タッピング精度に影響を及ぼし、ツールの寿命を短縮する可能性があるためです。熱を効果的に管理することにより、高圧クーラントシステムは、ツールとマシンの両方のより長い運用寿命に貢献します。

チップコンベヤーは、スムーズで連続的なタッピング操作を確保するために不可欠です。これらのシステムは、作業領域からチップを自動的に削除するように設計されており、操作を破壊したり機械を損傷する可能性のある蓄積を防ぎます。 CNCタッピングセンターは通常、処理される材料の種類に応じて、ドラッグチェーンコンベア、スクリューコンベア、ベルトシステムなど、さまざまなチップコンベアを使用します。これらのコンベヤーはチップを効率的に除去し、クリーンなワークスペースを維持し、頻繁な手動クリーニングの必要性を減らすのに役立ちます。チップを除去すると、スピンドルや冷却システムなどの重要なコンポーネントの詰まりも防ぎ、途切れない動作が可能になります。

場合によっては、特に軽いタッピング操作や小規模なタスクの場合、ミストクーラントシステムとエアブロワーが採用される場合があります。ミストクーラントシステムは、クーラントの細かいミストをツールとワークに吹き付け、チップのワークスペースをクリアしながら十分な冷却を提供します。このタイプの冷却システムは、軽いカットや高圧システムが不要な場合に役立ちます。一方、エアブロワーは、切断エリアからチップとクーラントを吹き飛ばすために使用され、機械のコンポーネントを清潔に保ち、操作中の視認性を向上させます。また、エアブロワーを使用すると、手動で掃除するのが難しいかもしれないエリアでのクーラントとチップの蓄積を防ぎます。

CNCタッピングセンターは、多くの場合、必要な場所にクーラントを正確に導くように特別に配置された専用のクーラントノズルを備えています。これは、ツールの縁とワークピースの表面の切断です。この焦点を絞ったクーラントのアプリケーションは、2つの方法で役立ちます。ツールをより効果的に冷却し、タッピングプロセス中の熱蓄積を防ぎ、切断エリアからチップをクリアするのに役立ちます。ツールと材料との間の正確な接触点をターゲットにすることにより、ツール固有のクーラントノズルは、冷却とチップの除去効率の両方を向上させます。これにより、ツールの過熱と過度の摩耗が防止され、タッピング操作がサイクル全体で正確で効率的なままであることを保証します。

多くのCNCタッピングセンターには、作業エリアの下に設置されたチップコレクショントレイが装備されています。これらのトレイは、タッピングプロセス中に小さなチップと余分なクーラント流出をキャッチするのに役立ちます。制御された方法でチップを収集することにより、これらのトレイは作業環境を汚染し、機械の動作を潜在的に妨害することを防ぎます。これらの収集システムにより、タッピング操作のバッチが完了した後、チップを処分またはリサイクルしやすくなります。 CNCタッピングセンターのパフォーマンスを維持するためには、クリーンな作業エリアが不可欠です。これは、チップがマシンのコンポーネントに蓄積せず、誤動作を引き起こしたり、マシンの寿命を削減したりする可能性があるためです。

タッピング速度を最適化することは、CNCタッピングセンターがチップの除去と冷却を管理するもう1つの効果的な方法です。タップされている材料とツールのサイズに基づいてフィードレートとスピンドル速度を調整することにより、システムはチップの形成を管理しやすいことを保証します。ソフトメタルやプラスチックなど、チップの蓄積を起こしやすい材料に遅い速度を使用できますが、スチールなどの硬い材料にはより速い速度を使用できます。適切な速度調整は、熱の生成を減らし、チップの避難を改善し、ツールの損傷を防ぎ、部分的な欠陥を防ぐのに役立ちます。これらの最適化により、タッピングプロセスが効率的かつ効果的であり、機械やツールに過度の摩耗を引き起こすことなく、高いレベルのパフォーマンスを維持することができます。