ドリリングおよびタッピングセンターは、工具の損傷やワークピースの汚染を防ぐために、連続的なドリリングおよびタッピング中の切りくず除去をどのように管理していますか?

効果的な切りくず除去の重要性

効果的な切りくず除去は、チップの性能、精度、寿命にとって重要な要素です。 ドリリング＆タッピングセンター 。連続的な穴あけやタップ加工を行うと、特に大型部品の加工や高速操作の場合、金属の切りくず、切り粉、破片が大量に発生します。切りくずが効率的に排出されないと、切削工具、ワークピース、主軸の周囲に堆積し、複数の問題が発生する可能性があります。

過度の切りくずの蓄積は、突然の詰まり、衝撃応力、または熱の蓄積により工具の破損につながる可能性があります。ねじ山に切りくずが巻き込まれると、ねじ穴の寸法精度や表面仕上げが損なわれ、部品の欠陥や品質管理の低下につながる可能性があります。蓄積した切りくずはクーラントの流れを妨げ、過熱、刃先の摩耗の加速、摩擦の増加を引き起こす可能性があります。したがって、継続的な切りくず管理は、作業効率だけでなく、産業環境における穴あけおよびタップ加工の精度、一貫性、安全性を維持するためにも不可欠です。

統合された冷却および潤滑システム

ドリリングおよびタッピングセンターにおける切りくず管理の主な方法は、高度な冷却および潤滑システムの使用です。高圧の指向性クーラント ジェットが戦略的に切削界面に向けられ、切りくずが生成されると洗い流されます。この二重目的システムは、破片の除去と熱の低減の両方の役割を果たし、工具とワークピースの両方の熱膨張を最小限に抑え、寸法精度を維持します。

クーラントの選択は重要であり、ワークピースの材質によって異なります。通常、アルミニウムや軟鋼などの金属には水溶性または合成クーラントが使用されますが、より靭性の高い合金には、摩擦を低減し切りくず排出性を向上させるために油ベースの潤滑剤が好まれます。多くのセンターでは、クーラントの無駄を最小限に抑えながら切りくず除去を最適化するために、プログラム可能なクーラント流量、スプレー角度、タイミングを提供しています。適切に設計されたクーラント供給により、切削ゾーンから切りくずが継続的に除去されるため、ねじの品質が大幅に向上し、工具の摩耗が軽減され、全体的な生産効率が向上します。

機械式切りくず排出システム

ドリリングおよびタッピングセンターには、クーラントに加えて、切削ゾーンから切りくずを除去するための機械システムが組み込まれていることがよくあります。チップオーガ、コンベア、真空抽出ユニットが統合されており、切り粉をスピンドルやワークピース領域から継続的に搬送します。これらのシステムは、切りくずがツールに巻きついたり、作業領域を詰まらせたり、ワークピースの表面を傷つけたりするのを防ぎます。

チップオーガは、深穴タップ加工中に生成されるような長く連続した切りくずに対して特に効果的ですが、バキュームシステムは、高速スピンドルで生成される細かく粒状の切りくずの除去に優れています。コンベアベルトはチップを収集ビンに輸送し、中断のない動作を保証します。一部のセンターでは、切削工具のチップ ブレーカーを利用して、連続した切りくずをより小さく管理しやすいセグメントに分割し、機械的排出をより効率的にしています。クーラントと機械的切りくず除去を組み合わせることで、一貫した清浄度が確保され、工具損傷のリスクが軽減され、ねじ切り部品や穴あけ部品の品質が維持されます。

最適化されたツールパスとペッキングサイクル

チップ管理は機械的なものだけではありません。これは、最適化された CNC プログラミングによっても実現されます。高度なドリリングおよびタッピングセンターは、ツールパス戦略とペッキングサイクルを使用して、切りくずの形成と排出を制御します。深穴ドリリングの場合、ペッキング サイクルにより定期的に工具が後退し、切りくずが溜まる前に除去され、詰まりや固着が防止されます。同様に、ねじ切り作業には部分的な後退または逆回転サイクルを含めて、連続した切りくずを破壊し、ねじ山プロファイルの汚染を減らすことができます。

最新の CNC 制御システムは、リアルタイムのセンサー データに基づいて送り速度、主軸速度、後退間隔を動的に調整し、負荷条件が変化しても効率的に切りくずを排出できるようにします。これらのツールパスの最適化により、切削工具を過度の摩耗から保護するだけでなく、ねじ穴の欠陥を防止し、生産性を向上させ、スクラップ率を削減します。機械的戦略とプログラミング戦略を組み合わせることで、複雑な作業や大量の作業中でも一貫した信頼性の高い切りくず除去が保証されます。

材料固有の切りくず管理

材料が異なるとチップの種類も異なるため、カスタマイズされた管理戦略が必要になります。アルミニウムなどの金属は短くて脆い切りくずを生成しますが、軟鋼は長いらせん状の切りくずを生成することが多く、ステンレス鋼は粘着性の連続した切りくずを生成します。ドリリングおよびタッピングセンターを使用すると、オペレータはクーラント圧力、主軸速度、送り速度、タッピングサイクルを特定の材料やチップタイプに合わせて調整できます。

一部の機械では、ずれた切りくずがスピンドルやワークピースに再接触するのを防ぐために、調整可能な切りくずシールドやディフレクターを備えています。長い切りくずの形成を軽減するために、切りくず分断形状を備えた工具を選択することもできます。材料固有の最適化により、工具の摩耗を防ぎ、表面仕上げを保護し、ねじの精度を維持し、さまざまな生産材料にわたって一貫したパフォーマンスを保証します。この適応性により、ドリリングおよびタッピングセンターは、軽量アルミニウム部品から高強度合金まで、幅広い産業用途に適しています。