垂直-CNCフライス盤切りはくず管理をどのように処理しますか?また、機械の清浄度に相当する部品の品質にどのような影響がありますか?

横縦CNCフライス盤 加工時に発生する切りくずの除去・回収・廃棄を効率的に行うための各種切りくず管理システムを搭載しています。効果的な切りくず管理は、一貫した加工パフォーマンスを確保し、機械の清浄度を維持し、高品質の部品を生産するために非常に重要です。

垂直切りくず抽出メカニズム: 垂直水平 CNCフライス盤は、重力、冷却剤の流れ、および機械システムを組み合わせて、切削ゾーンから切りくずを排出します。立形フライス盤では、切りくずは重力によって自然に切削領域から孤立するため、工具の周囲に切ります一方、横型機械は向きを利用して切りくずを下または横に向けた、工具やワーク冷却システムに指向性プロセッサを追加すると、切りくずを切削領域から押し出すことができ、切りくずを加工ゾーンから迅速に削除することができます。乾式加工の場合やクーラントの使用量が極力抑えられている場合には、切りくずを吹き飛ばすためのエアブローシステムが決まっています。

チップクーラーシステム: 高さな垂直-水平CNCフライス盤には、チップを機械ベッドから指定された収集ポイントまで自動的に伝達する統合チップコンバータシステムが装備されています。これらのシステムには、通常、加工される材料の種類に応じて、ベルト、オーガ、または磁気カバーが含まれます。チップコンベアは機械内部にチップが停止するのを防ぎ、頻繁に手動で清掃効率的なチップコンベアは、高速または重切削加工中に生成される大量のチップを管理するために必要です。また、機械エンクロージャ内のきれいな作業スペースを維持するにも役立ち、機械的や損傷の動作の中断に接続の可能性があり、可動部品に切りくずが巻き込まれるリスクを軽減します。

切りくずの収集とろ過: CNCフライス盤では、多くの場合、後の廃棄またはリサイクルのために切りくずを保管する、チップホッパーやビンなどの専用の切りくず収集システムが使用されます。収集システムと連携して、機械には切削液から切りくずを分離するための濾過システムが解放される場合があります。濾過により、クーラントに汚染物質が含まれていないことが保証され、その冷たさ一部の機械では、クーラントから最小の切りくず粒子も抽出するために、細かい目のフィルターや遠心分離機を使用しています。が切削ゾーンに再進入したり、冷却剤が詰まったりする可能性が極力抑えられるため、最適な冷却剤の流れが維持され、繊細な部品への損傷が防止されます。

クーラントおよび切りくずフラッシング システム: クーラントは、冷却と潤滑に使用されるだけでなく、切削領域から切りくずを洗い流すという重要な役割も実行します。これは、切りくずが多くなりやすい深いポケット、溝、または複雑な形状を加工する場合に特に役立ちます。システムは、表面仕上げや部品の精度に悪影響を考慮する可能性があるため、切りくずの再切断のリスクを軽減します。 さらに、これらのシステムは切りくずの一時を防ぐため、慎重なツールパスを維持しますし、ツールの損傷や破損のリスクを極力抑えます。

チップブレーカーと切りくず管理戦略: 最新のCNCフライス盤には、多くの場合、切りくずをより小さく扱いやすい部分に分割するように設計された切削工具またはツールホルダーの特殊な機能であるチップブレーカが装備されています。 小さい切りくずは排出しやすく、切断領域が詰まる可能性が低いため、切りくず関連の問題のリスクが軽減されます。 チップブレーカは、アルミニウムや特定の合金など、長くて糸状の切りくずが発生しやすい材料を加工する場合に特に有益です。切削速度、前進、工具経路の最適化などの加工戦略も、切りくずの形成と排出に影響を考慮する可能性があります。 正しい戦略を選択すると、切りくずが管理しやすいサイズで生成され、効率ような切りくず管理と全体的な加工パフォーマンスの向上に貢献します。