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材料の硬度に応じて適切なCNCパワーフライス工作機械の材料を選択してください

正しい工具材料の選択は、加工性能を確保するための重要な要素の１つです。 CNC動力フライス盤、材料の硬度は工具材料の選択の重要な基準です。さまざまな材料の硬度、靱性、耐磨耗性の違いは、加工効率と工具寿命に直接影響します。
高速鋼 (HSS) ツールは、アルミニウムや銅などの軟質金属の加工に適しています。これらの材料は硬度が低いため、HSS 工具を使用すると良好な切削結果が得られます。靭性と耐摩耗性に優れているため、ある程度の熱や衝撃に耐えることができ、切削速度が遅く使用に適しています。
低炭素鋼や合金鋼などの中硬さの材料には、通常超硬（WC-Co）工具が選択されます。超硬工具は耐摩耗性と熱硬度に優れており、より高い切削速度でもこのタイプの工具は、加工中の工具の磨耗を効果的に軽減し、耐使用年数を延ばすことができます。超硬工具はフライス加工、旋削加工、穴あけ加工などあらゆる加工に対応します形態に適しており、高い適応力を持っています。
ステンレス鋼やチタン合金などの硬質材料に関しては、セラミック工具や複合工具が好まれます。セラミック工具は非常に高い硬度と耐熱性を持っていますが、弱いため、低送りでの高速切削に適しています。仕上げ加工によく使われ、優れた表面仕上げと寸法精度が得られます。複合工具は、異なる材料の利点を活かして、より高い切削性能と靭性を提供し、難しい材料の加工に最適です