ドリリングおよびタッピングセンターは深穴のドリリングまたはタッピング作業をどのように処理しますか?また、工具のたわみやびびりを防止する機能は何ですか?

堅牢な機械構造と主軸サポート
深穴作業における重要な要素は、 機械フレームとスピンドルアセンブリの構造的剛性 。の ドリリング＆タッピングセンター で設計されています 強化されたコラム、高剛性ベース、高精度リニアガイド 、高いアキシアル荷重およびラジアル荷重下での曲げや振動に耐えます。スピンドルは通常、次のものによってサポートされます。 予圧アンギュラコンタクトベアリングまたは高精度円すいころベアリング 、同心性を維持し、軸方向または横方向の動きを軽減します。この剛性により、長いドリルやタップでもワーク軸との正確な位置合わせが維持されます。フレームの剛性が不十分であったり、スピンドルのサポートが不十分であると、たわみ、穴の真直度の低下、びびり、工具の早期摩耗が発生する可能性があります。

最適化されたツールの選択と形状
深穴の穴あけやタッピングには、効率的な切りくず除去を維持しながらたわみに強い工具が必要です。の ドリリング＆タッピングセンター サポートします 特殊なロングドリル、深穴タップ、クーラントスルーツール 、剛性を最大化し、切削抵抗を低減するように設計されています。ツールの形状など 高いねじれ角、強化されたシャンク、最適化されたフルート設計 、切りくず排出を改善し、横方向の応力を最小限に抑えます。タッピングには、トルク スパイクを軽減し、ねじ山の輪郭に沿って力を均等に分散させ、ねじ山の歪みを防ぐため、スパイラル ポイント タップまたはフォーム タップが推奨されます。適切な工具の選択は、長時間の深穴加工における寸法精度と工具寿命の両方にとって重要です。

精密工具保持システム
ツールホルダーのインターフェースは、たわみを防ぐ上で重要な役割を果たします。の ドリリング＆タッピングセンター 通常は雇用します 油圧チャック、高精度コレット、またはモジュラーツールホルダー 極めて低い振れと確実なクランプ力を維持します。これらのシステムは、高い切削負荷下でも工具が完全に位置合わせされた状態を維持し、振動を最小限に抑え、びびりを引き起こす可能性のある微動を防ぎます。高度なシステムの使用 プリロードされた保持機構を備えたテーパースピンドルインターフェース これにより、剛性が向上し、特に深い穴あけや高トルクのタッピングサイクル中に工具が滑るリスクが軽減されます。

制御された送り速度と主軸速度
CNC 制御システム ドリリング＆タッピングセンター 正確に管理する 主軸速度と送り速度 安定した切削条件を維持します。深穴ドリル加工では通常、過度の工具負荷や曲がりを防ぐために、スピンドル速度を遅くし、1 回転あたりの送りを制御する必要があります。タップ加工中は、ねじの位置ずれやタップの破損を防ぐために、主軸の回転と送りを同期させることが重要です。一部のハイエンド センターの機能 適応制御 リアルタイムで切削力を監視し、送りや速度を自動的に調整して最適なトルクを維持し、振動を低減し、びびりを防ぎます。

クーラントの供給と切りくずの排出
工具のたわみを防ぐには、効率的な潤滑と切りくずの除去が不可欠です。の ドリリング＆タッピングセンター よく利用する スルースピンドルクーラントチャネル、高圧外部クーラント、またはミストシステム 工具全長に沿って一貫した潤滑を提供します。クーラントを適切に供給すると、摩擦が軽減され、熱による工具の膨張が防止され、切りくずが穴から洗い流され、工具の軸方向および横方向の荷重が増加する可能性のある詰まりが回避されます。適切なクーラントや切りくず排出を行わずに深穴加工を行うと、たわみ、びびり、さらには工具の破損につながる可能性があります。

振動減衰と安定性の強化
上級者向け ドリリング＆タッピングセンターs 以下を含む複数の振動緩和戦略を統合します。 機械構造内の制振材、振動吸収スピンドル設計、ソフトウェアベースの安定性制御 。 CNC システムでは以下を使用できます。 スピンドル負荷センサーまたは加速度センサーからのリアルタイムフィードバック 微振動を検出し、送りや速度を動的に調整します。これらの機能は、自然共振がびびりを誘発し、穴の品質を低下させる可能性がある深穴加工で使用される細長い工具にとって特に重要です。

ワークの固定およびサポート システム
深穴のドリル加工とタップ加工では、ワークピースが次の条件を満たす必要があります。 しっかりとサポートされる 。の ドリリング＆タッピングセンター 調整可能なバイス、心押台、サポートジグ、またはモジュラー固定プレートに対応し、大型または重量のコンポーネントを安定させます。確実な固定により、ワークピースから工具への振動伝達を最小限に抑え、たわみや位置ずれの原因となる微小な動きを防ぎます。適切な固定具は、高アスペクト比の穴の場合、または柔軟な材料や薄壁の材料を扱う場合に特に重要です。