精密金属CNC平面研削盤は、研削中のワークの熱膨張にどのように対処しますか?

冷却システム: 熱膨張を管理するために使用される主な方法の 1 つは、高効率の冷却システムの使用です。研削中、砥石とワーク間の摩擦により多大な熱が発生し、熱歪みが発生する可能性があります。これを軽減するために、機械には最適な温度制御を維持する高圧冷却システムまたはフラッド冷却システムが装備されています。冷却剤は熱の吸収と放散を助け、ワークピースを制御された温度範囲内に確実に保ちます。冷却液は砥石車の過熱を防ぎ、砥石車の摩耗、ワークピースへの熱損傷、表面仕上げ品質の変化につながる可能性があります。一部の機械は高度なスルーホイールクーラント供給システムを使用しており、クーラントを研削界面に直接供給できるため、熱放散と表面仕上げ精度が向上します。

温度制御: で 精密金属CNC平面研削盤 、多くの場合、熱レベルをアクティブに監視および調整するために、高度な温度制御メカニズムが統合されています。赤外線温度計や温度プローブなどの熱センサーは、均一な温度分布を確保するために、ワークピース、砥石車、機械フレームの重要な領域に戦略的に配置されています。温度を常に監視することにより、システムは冷却剤の流量、スピンドル速度、その他の動作パラメータをリアルタイムで調整できます。これらの調整により、安定した温度が維持され、過熱が防止され、研削プロセス全体を通じてワークピースの寸法安定性が確保されます。場合によっては、機械の制御システムは閉ループ フィードバックを使用して、研削サイクル中の温度変化に基づいて冷却動作を微調整することもできます。

ワーク固定具の設計: 適切なワーク保持は、特に熱膨張の影響に対処する場合、精度を維持するために不可欠です。治具システムは、熱変形を考慮しながらワークピースを所定の位置にしっかりと保持するように設計されています。多くの機械では、ワークピースを歪ませることなくしっかりとした保持を維持する精密クランプ、空圧式または油圧式の治具が採用されています。これらの治具は、多くの場合、ワークピースの加熱による寸法変化のリスクを軽減するために、熱膨張係数の低い材料を使用して設計されています。この治具は、ワークピースの均一な膨張を可能にし、熱サイクル中の応力や反りを回避できるように設計されています。場合によっては、熱による形状のわずかな変化を補正するのに役立つ適応機能が設計に組み込まれています。

砥石の材質: 砥石自体は熱膨張を管理する上で重要な要素です。高度な CNC 平面研削盤では、CBN (立方晶窒化ホウ素) やダイヤモンドなどの熱膨張係数が低く、熱歪みの影響を受けにくい材料で作られた砥石車が使用されることがよくあります。これらのホイールは、高温にさらされても形状と切断効率を維持し、研削プロセスの安定性を確保します。ホイールの結合材料は、高い熱応力に耐えるように設計されており、劣化や早期摩耗を防ぎます。砥石車を正しく選択し、適切な研磨材を使用すると、過度の温度変動の可能性が低減され、一貫した材料除去率が保証され、研削中のワークピースの精度を維持するのに役立ちます。