垂直水平 CNC フライス盤は、複雑な部品形状の同時多軸操作をどのように処理しますか?

高度な多軸 CNC 制御システム

の能力 立形横型CNCフライス盤 複数軸の同時操作を実行するには、まず次のことから始めます。 高性能CNC制御システム 。これらのシステムでは、 リアルタイム補間およびモーションアルゴリズム 3 軸、4 軸、5 軸構成を問わず、複数の軸を正確に調整します。各軸 (X、Y、Z、および該当する場合は回転 A 軸または B 軸) は継続的に監視され、正確にプログラムされた軌道を維持するために調整されます。輪郭加工、ヘリカルフライス加工、曲面加工などの複雑な操作中に、コントローラはスピンドルの回転、工具の傾斜、テーブルの動きを同期させます。これにより、マシンがメンテナンスできるようになります。 連続切断動作 ワークピースを停止したり位置を変更したりする必要がないため、セットアップ時間が短縮され、手動調整によって引き起こされる誤差が最小限に抑えられます。高度な制御システムも動的に補正します。 工具のたわみ、バックラッシュ、熱膨張 これは、高精度が必要な複雑なジオメトリを作成する場合に重要です。

堅牢な構造設計と振動制御

多軸操作の精度は、 機械の構造的剛性 。高品質の縦型横型 CNC フライス盤は次のように構成されています。 頑丈な鋳物、強化された柱、およびクロスブレースフレーム 大きな切削負荷がかかっても変形しにくい。振動減衰システムなど ポリマー充填ダンピングサポートまたは振動吸収ベースプレート 、切削力が工具のびびりや表面仕上げの欠陥に影響しないようにしてください。この剛性により、機械は維持しながら複数の軸を同時に動かすことができます。 位置精度と表面品質 重い材料の除去や高速作業中でも。構造の安定性により、リニアガイドやボールネジの長期的な摩耗も防止されます。これらは、多軸加工で再現性のある精度を維持するために不可欠です。

高性能スピンドルとツーリングの統合

同時多軸加工には必要な さまざまな工具方向にわたってトルクと回転安定性を維持できるスピンドル 。縦型横型CNCフライス盤には、 高速、高トルクのスピンドル 多くの場合、振れを軽減するためにダイナミックバランスと高精度ベアリングが使用されます。これらのスピンドルは角度付きまたは回転ツーリングのアタッチメントに対応できるため、複数の軸が協調して移動するときにツールがワークピースと一貫した接触を維持できるようになります。高度なツール ティルティングヘッド、ライブツーリング、ロータリー治具 、角度の付いたポケット、スロット、曲線の輪郭などの複雑な形状を確実にきれいにカットします。複数の軸にわたって一貫した主軸パフォーマンスにより、 材料除去速度の変動 そうしないと、寸法の不正確さや表面仕上げの低下につながる可能性があります。

正確なツールパスのための補間アルゴリズムと移動アルゴリズム

マシンが依存しているのは、 リアルタイム補間および軌道計画アルゴリズム 調整された軸の動きを実行します。線形補間と円弧補間を組み合わせた ヘリカル、複合、スプライン モーション アルゴリズム により、機械が複雑な 3D ツールパスを正確にたどることができます。制御システムが計算します 各軸の速度、加速度、ジャーク スムーズで連続的な動作を保証し、個々の軸のオーバーシュートや遅れを回避します。この精度は、曲面、キャビティ、輪郭プロファイルなどの複雑な形状を加工する場合に不可欠であり、わずかな偏差でも部品の機能が損なわれる可能性があります。また、アルゴリズムは動作を最適化して不必要なツールの動きを減らし、改善をもたらします。 サイクルタイム、効率、工具寿命 .

衝突回避と経路の最適化

安全性と正確性は次のように保証されます。 衝突検出および経路最適化システム CNCコントローラーに統合されています。これらのシステムは、治具、クランプ、その他の機械コンポーネントに対する工具、スピンドル、ワークピースの位置を継続的に監視します。複数の軸が同時に移動すると、干渉の可能性が高まりますが、機械は自動的に動作パスを調整したり、送り速度を遅くしたりして衝突を回避します。最適化されたツールパスも 急激な方向転換を最小限に抑える 、軸にかかるストレスを軽減し、均一な材料除去を保証します。予測経路計画とリアルタイムの衝突回避のこの組み合わせは、機械加工にとって重要です。 複雑な形状を効率的かつ安全に加工 特に高速な実稼働環境で。