ZN-V855 立形マシニングセンター
Cat:立型マシニングセンター
このマシニングセンタシリーズは、A型単柱固定式、作業台の可動構造、基本部分の高剛性、可動部分の軽量化など、ユーザーのニーズにお応えします。一般機械、自動車、繊維機械などの中の小型機械部品の高速精密加工に適した標準ベルトスピンドルです。
詳細を見る2 つのコラム、1 つのクロス レール、および 2 シフトの生産が存続するか、3 年目に静かに消滅する公差バンドがあります。注文書に署名する前に紙で何を決済するか。
2,400 mm × 1,600 mm のモールド ベースには、完成した 4 つのポケット、角度のある水線ボス、および面全体にわたる 0.05 mm の平坦度コールアウトが付属しています。 1,000 mm C フレーム立形マシニング センターでは、その部品は 3 回のセットアップ、3 回の再クランプ、および顧客が発見する前に検査部門がエラー スタックを発見することになります。
結論を先に言うと、ワークピースが 1 つの軸で約 1,500 mm を通過するか、1 回のクランプで 3 面以上の切削が必要になると、複列 CNC ガントリー マシニング センターは高価なオプションではなくなり、セットアップが不要になるため、通常は安価なオプションになります。より難しい質問は 2 番目の質問です。 2交替勤務を5年続けた後でも耐性は保てるでしょうか?その答えは、コントロールのブランドではなく、構造によって決まります。
2 本のコラムがベッドから立ち上がり、クロス レールがそれらにまたがり、スピンドル ヘッドまたはラムがそのレールに沿って移動します。 C フレーム マシンとの違いは表面的なものではありません。 C フレーム設計では、スピンドルが 1 つのコラムの片側からぶら下がっているため、切削力によってそのコラムがワークから遠ざけられ、スピンドルが加熱されるとコラムが成長します。ダブルカラムマシンは両側でループを閉じます。2 つのカラムが負荷を共有し、熱質量はスピンドルの中心線に関してほぼ対称に保たれます。この対称性が、C フレーム マシンが自己主張を始める一方で、ガントリーが 2 m の面にわたって平坦性を維持できる理由です。
したがって、最初に検討すべきことは、ベッドとコラムの鋳物、クロスレールセクション、ラムセクション、およびテーブルの定格荷重です。 X 移動量が同じであっても、12 t のワークピースを搬送するガントリーは、3 t のプレートを搬送するガントリーとは大きく異なる動作をします。
2 つのガントリーの見積もり間のギャップのほとんどは 3 つの決定から生じており、そのどれもがペイントによるものではありません。
| レイアウト | 動き方 | ベストフィット | 気をつけてください |
|---|---|---|---|
| 固定クロスレール、走行テーブル | テーブルは X 方向に移動、レールの高さは固定 | 均一な厚さの平坦で幅広のプレート | Z 範囲が制限されています。長いテーブルの移動には床面積が必要です |
| 上下移動クロスレール、固定テーブル | レールが上下し、ワークはクランプされたまま | 高くて重い部品は決して再クランプしないでください | レールのクランプ剛性と熱挙動 |
| カラムの移動 (ガントリーの移動) | 柱は長いベッドに沿って移動します | タイプバー、プロファイル、および非常に長いパーツ | ベッドの長さ、レベリング、基礎の費用 |
| ラム上の5軸ヘッド | 回転傾斜ヘッドと直線軸 | 角度のあるポケットと輪郭のある表面 | 軸ごとのエラースタッキング。プログラミングコスト |
カタログの X、Y、Z の移動量は、実際に必要な表面間ではなく、機械的限界間で測定されます。使用可能なエンベロープは、部品、治具プレート、プログラム内の最長の工具、クランプ クリアランスから、ほとんどのショップが 100 mm に設定している安全マージンを差し引いたものです。部品図面のみから機械のサイズを決定する購入者は、通常、フェースミルがカットに入るときに不足している 150 mm を満たします。
技術協定には 3 つの数値が含まれています。キログラム単位の最大テーブル荷重、Z ストロークの両端におけるスピンドルノーズからテーブルまでの距離、およびクロスレールの下で使用可能な高さです。テーブル中央で 8 t と定格されるガントリーは、極端な場合には搬送量が少なくなる可能性があります。これについては、納入後ではなく納入前に話し合う価値があります。
情報 — 許容差の主張を書面で記載する
通常、幾何学的精度は ISO 230-1 に準拠して検証され、位置精度と再現性は ISO 230-2 に準拠して、レーザー干渉計またはボールバーを使用して検証されます。どの計測器とどの軸が受け入れテストの対象となるかを尋ねてください。手法ではなく数字を示す引用は、マーケティングの数字です。
ガントリーの購入者は、スピンドル速度を過大評価し、トルクを過小評価する傾向があります。鋼板から 4 mm を削り出す 200 mm フェースミルには、低回転トルク、硬いラム、重いガイドが必要です。 12,000rpmはそのカットには関係ありません。ワークがアルミニウムまたはグラファイトの場合、優先順位は逆転し、生の切削力よりも速い急流と十分な量のクーラントが重要になります。
熱の挙動は、同じ問題の静かな部分です。対称ガントリーは C フレームよりも予測どおりに成長しますが、それでも成長します。 12 時間のサイクルを冷間状態で開始したマシンは、30 分間のウォームアップを実行したマシンとは異なるジオメトリで終了します。厳密な平坦度コールアウトを保持しているショップは、オペレーターに任せるのではなく、そのウォームアップをプロセスシートに書き込む必要があります。
警告 - 床は機械の一部です
ガントリーを床に水平に置き、後で安定させるとねじれが発生します。最初の症状は通常、スピンドルに起因する平面度の問題です。スラブの厚さを確認し、絶縁パッドを許可し、生産の最初の 1 か月後にレベリングを再確認します。
大型ガントリー上の回転傾斜ヘッドまたは回転テーブルは、部品に角度のあるポケット、輪郭のある表面、または 5 つの面に特徴がある場合、クレーンを必要とするセットアップが不要になるため、真の生産性ツールになります。平板を機械加工するのは高価な方法です。
決定は精度の予算によって決まります。追加された軸はそれぞれ独自の誤差の原因となるため、機械は一度に 1 つの軸ではなく体積的に検証する必要があります。サイクルの中で角度のある作業が占める割合が小さい場合は、固定ヘッドと適切に選択された治具を使用する方が良いでしょう。形状が部品のポイントである場合、ZNLM2214 クラスの 5 軸ガントリーが適切なツールです。
600 mm の立方体内に収まり、大量に稼働する部品は、立型マシニング センターに属します。 1 回のクランプで 4 つの面を必要とする角柱部品は、 横型マシニングセンター 、切りくずはほとんど自然にスピンドルから落ちます。クランプされたままにしておく必要がある大きくて重い部品はガントリー上にあります。
実際の境界はパーツのサイズだけではなく、パーツの移動コストによって決まります。 2 番目のセットアップのクレーン時間、固定具、および再データムのリスクが機械フォーマット間の価格差を超える場合、部品あたりのコストではガントリーの方が有利です。
合格証明書に合格した機械と良好な部品を生産する機械との間のギャップは、仕様書ではなくテストカットによって埋められます。実際のプログラムを使用して、実際の治具で代表的なワークピースのカットを依頼します。
成功 — 実用的な合格リスト
チェーンの剛性を決める部品を管理しているビルダーから購入することも役立ちます。 Nantong Zhongnan Intelligent Technology グループの一部である Jiangsu Chuangjia Machinery は、2000 年以来、精密平面研削盤から始まり、マシニング センターに至るまで工作機械を製造してきました。このグループは、約 100,000 平方メートルの敷地に自社の鋳造工場、板金工場、塗装工場を運営し、380 名を超える従業員 (上級エンジニア 30 名と研究開発エンジニア 20 名を含む) を擁し、専用の研削盤研究機関を保有しています。柱やベッドを再加工する必要がある場合は、鋳造、塗装、組み立てを 1 つの屋根の下で行うことが重要です。
の ガントリーマシニングセンターシリーズ 縦型、横型、穴あけおよびタッピング機械と並んで、ダブルカラム、ヘビーデューティ、ベルトドライブ、5 軸レイアウトを網羅しており、サファイア、自動車、新エネルギー、金型製造などの応用分野が公開されています。
部品図面ではなく、フィクスチャからエンベロープのサイズを決定します。レールのレイアウトはワークの座り方から、主軸は素材から、ガイドシステムは切り込み深さから選びます。次に、ビルダーに名前付きのテスト メソッド、レーザーまたはボールバー レポート、および独自のパーツ クラスのテスト カットを表示させます。移動量ではなく構造を重視して購入したダブルコラム CNC ガントリー マシニング センターは、次世代の部品が到着してもまだ公差を保持しています。