横形マシニングセンタとは何ですか?立形マシニングセンタ(VMC)との違いは何ですか?

チップの排出: 重力は HMC に有利に働きます

VMC では、工具が上から切削するため、切削中に発生した切りくずは部品の上面に下向きに落ち、治具のポケットに落ちます。オペレータまたは自動チップブロワーは、この破片を積極的に除去する必要があり、長時間無人のサイクルでは、切りくずの再切断により表面仕上げが劣化し、工具の摩耗が促進される可能性があります。

で CNC横型マシニングセンター 、スピンドルと部品が横向きに配置されているため、切りくずは重力によって自然に切削ゾーンから離れ、下のコンベアに落ちます。これにより、水平プラットフォームは、大量の切りくずが連続的に発生する大量の無人荒加工作業や重荒加工作業に非常に適したものになります。

建具と墓石

治具の哲学も 2 つのマシン タイプ間で大きく異なります。 VMC は通常、テーブル上に平らに取り付けられたバイス、クランプ、または専用の固定プレートを使用します。これは直感的で安価ですが、アクセスが上面のみに制限されます。

A CNC横型マシニングセンター 一般的に、墓石の固定具を使用します。背の高い、多くの場合正方形または長方形の固定具ブロックが回転テーブルに垂直に取り付けられ、部品が墓石の複数の面に一度に固定されます。これにより、複数の同一または異なる部品を同時にロードし、B 軸の回転に合わせて順番に加工できるため、VMC テーブルで一度に 1 つの部品をロードおよびアンロードする場合と比較して、スピンドルの使用率が大幅に向上します。

コスト、設置面積、床面積の考慮事項

コストは、2 つのプラットフォーム間の最も一貫した実際的な違いの 1 つです。基本的な 3 軸 VMC は、多くの場合、エントリーレベルの数分の 1 の価格で購入できます。 CNC横型マシニングセンター 、HMC に追加された回転テーブル、パレット交換機構、および剛性を高めるためのより重い鋳物はすべて、大幅な製造コストを追加するためです。同等の動作範囲の横型機械の価格は、おおよその費用がかかるのが一般的です 1.5～3倍 垂直同等のものよりも。

床面積の要件も異なります。 HMC は、多面切削中に切りくずや冷却剤を収容するために必要なパレット交換エリアと筐体のため、一般に設置面積が大きくなります。ただし、多くの場合、単一の HMC が連続操作を実行する 2 つまたは 3 つの VMC を置き換えることができるため、生産される部品あたりの正味床面積と労働効率は、実際には、より大量のシナリオでは横型マシンの方が有利になる可能性があります。

主要なコストと設置面積の要素

1. 機械の初期購入価格。通常、水平プラットフォームの方が高くなります。
2. HMC は多くの場合、より多くの予備工具を備えた大型の工具マガジンを搭載するため、工具コストがかかります。
3. 墓石や多面固定具には単純な万力よりも多くの事前エンジニアリングが必要なため、固定具のコストがかかる
4. セットアップが減り、無人実行時間が長くなるため、部品ごとの人件費が削減され、時間の経過とともに労働力が節約されます。
5. パレットプールスペースとチップコンベアシステムを考慮した施設の設置面積

プログラミングとオペレーターのスキル要件

ほとんどの操作は平坦な上面を横切るツール パスとして単純に視覚化されるため、VMC のプログラミングは一般的により簡単です。これにより、VMC は、CNC 加工に慣れていないショップやオペレータにとっての共通のエントリ ポイントになります。

プログラミング CNC横型マシニングセンター これは、B 軸の回転、墓石の各面の複数の作業座標系の管理が必要であり、同じ治具上で順番に加工される複数の異なる部品を調整する必要があるため、より複雑です。

一般的に横型加工を選択する業界

複雑な多面コンポーネントを一定の量で生産する業界は、 CNC横型マシニングセンター 。一般的な例としては、自動車のエンジンやトランスミッションのコンポーネント、航空宇宙の構造ブラケットやハウジング、重機のギアボックス、産業用ポンプやバルブ本体などがあります。通常、これらはすべて部品の複数の側面に正確な形状を必要とします。

対照的に、金型や金型の製造工場、さまざまな 1 回限りの部品を扱う作業工場、およびより単純な平板またはプレート スタイルのコンポーネントの製造業者は、低コストでより単純なプログラミングが少量多品種の生産パターンに適しているため、VMC の方が実用的であると考えることがよくあります。