冷却システム: 熱膨張を管理するために使用される主な方法の 1 つは、高効率の冷却システムの使用です。研削中、砥石とワーク間の摩擦により多大な熱が発生し、熱歪みが発生する可能性があります。これを軽減するために、機械には最適な温度制御を維持する高圧冷却システムまたはフラッド冷却システムが装備されています。冷却剤は熱...--16 Dec
ロボット アームと CNC ガントリー マシニング センターを統合すると、材料のロードおよびアンロードのプロセスが自動化され、運用効率が向上します。これらのロボットは原材料と完成品を扱うようにプログラムされており、人間の介入を減らし、一貫したワークフローを確保します。高度なロボット システムは大きくて重いワークピ...--09 Dec
CNC システムには通常、タッチスクリーン パネルやコントロール コンソールを含む直感的なユーザー インターフェイスが装備されています。このインターフェイスにより、オペレータは広範なプログラミングの専門知識を必要とせずに、研削パラメータを迅速に設定、監視、および変更できます。これにより、マシンの操作が簡素化され、...--02 Dec
の主な特徴は、 移動コラム式バー加工機 高速動作時の振動を最小限に抑えるための基盤となる剛性構造です。このコラムは通常、高強度鋳鉄、鋼、その他の堅牢な複合材料などの材料で作られており、重荷重や高速移動時のたわみに耐えるように設計されています。この固有の剛性により、機械は急速な動きでも安定した状態を保...--25 Nov
高精度機械の重要なコンポーネントである熱補償システムは、温度による寸法変化の影響を積極的に打ち消すように設計されています。このシステムは、スピンドル、ガイドウェイ、タイプバーなどの重要な機械コンポーネントに戦略的に配置された温度センサーを採用しています。これらのセンサーは、動作中の温度変動を監視します。システムが...--18 Nov
動力フライス盤 には、重負荷の作業に必要なかなりの切削力を提供できる高トルクモーターが装備されています。これらのモーターは長時間使用できるように設計されており、標準のフライス盤と比較して高い出力を提供します。極端な条件下でも過熱や故障のリスクなく効率的に動作します。これらのモーターは多くの場合、可変速...--11 Nov
を展開する 横型マシニングセンター 高速加工 (HSM) アプリケーションでは、機械コンポーネントの強化、適切なツールの選択、高度なソフトウェアと監視システムの統合に重点を置いた検討が必要です。 高速スピンドルへのアップグレード: 高速加工には、精度や安定性を損なうことなく高速回転を維持できる...--04 Nov
1. 高剛性の車体設計 の高剛性設計機体。 立形マシニングセンタ 加工精度の新たな高いみをリードする基礎となります。一体構造またはフレーム構造の採用、作業機械は高速切削抵抗や複雑な加工条件下でも最大限高い安定性を維持できます。の削減と構造強度の向上により、加工中の作業機械の振動や変形を効果的に...--23 Oct
1. 砥石材質の選定 精密平面研削盤は砥石の材質にこだわり、硬度、耐摩耗性、自生切れ味のバランスを追求しています。ダイヤモンドや立方結晶粒化ホウ素などの高硬度で耐摩耗性の高い砥石材は、高速回転でも鋭切れ味を維持し、研削加工中に発生する摩耗に効果的に抵抗し、安定した切削性能を暫く維持しまこの安定性は、高精度の...--23 Oct
精密製造の分野において、CNC加工機械は欠かせないキーマシンです。 横型マシニングセンター と立形マシニングセンターは 2 つのモデルであり、それぞれに独自の割り当てとアプリケーションのシナリオがあります。以下では、構造、処理能力、適用範囲、動作特性の観点から、人の主な違いについて詳しく説明します。...--23 Oct
の 立型マシニングセンター その加工プロセスは、高精度の機械構造、高度なCNC技術、自動化された操作を統合し、複雑な部品の効率かつ正確な加工を実現します。立形マシニングセンタの作業工程を詳しくご紹介します。 1.準備 VMC が動作を開始する前に、連続の入念な準備を行う必要があります。デ...--23 Oct
の運営中、 CNCフライス盤 、切断プロセスでは、大量の金属の破片、切りくず、粉塵が発生します。これらの物質は高速回転ツールとワーク中に飛散し、非常に高速で作業者の顔、特に目に向かって飛来ゴーグルを着用していない場合、目はこれらの飛来物体に対して非常に脆弱であり、傷、穴、さらには失明などの深刻な結果...--23 Oct